•   保证薄钢板连体法兰风管严密性_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。保证薄钢板连体法兰风管严密性 广州市机电安装有限公司 珠江新城金穗北地下空间QC小组 发表人:区永聪 一、概 况 1.所属工程概况 ? 本工程为珠江新城核心区市政交通项目地下空间的子项 工程-

      保证薄钢板连体法兰风管严密性 广州市机电安装有限公司 珠江新城金穗北地下空间QC小组 发表人:区永聪 一、概 况 1.所属工程概况 ? 本工程为珠江新城核心区市政交通项目地下空间的子项 工程-金穗路北区建设项目,工程为集商业、娱乐、展示 、市政交通隧道及停车库于一体的综合性建筑。 ? 金穗路北区建设项目共地下三层,总建筑面积为107620 平方米,其中空调面积64000平方米,约占总建筑面积 60%。大约2万平方米非消防低压空调系统采用薄钢板 连体法兰风管,其最小管径为400mm×200mm,最大 管径为2000mm×600mm。 2.小组简介 小组名称 广州市机电安装有限公司 珠江新城金穗北地下空间QC小组 所在部门 珠江新城金穗北地下空间工程项目部 成立日期 2019年5月1日 登记日期 2019年5月1日 活动时间 2019年 5月1日至2019年11月18日 活动次数 22 QC小组出勤率 课题名称 保证薄钢板连体法兰风管严密性 小组类型 登记注册号 100% 现场型 2019越安-2 序号 姓名 性别 年龄 职位 组内职务 组内职务 1 区永聪 男 27 施工员 组长 组织策划 2 李志联 男 44 项目经理 副组长 技术指导 3 李洁萍 女 48 项目经理 4 陈志远 男 29 资料员 组员 组员 技术指导 材料管理、 资料收集 5 莫国健 男 23 施工员 组员 现场实施 6 邓细立 男 24 施工员 组员 现场实施 7 梁永亮 男 24 施工员 组员 现场实施 8 王东子 男 30 班组长 组员 现场实施 9 胡文泰 男 55 质量员 组员 现场监督 二、选题理由 ? 1.地下空间属于亚运开幕式场馆——海心沙周边工程,须配 合亚运工程进度,工程工期非常紧张; ? 2.地下空间面积广,且属于地下工程,存在大量的机械通风 与空调,风管数量多,工程量大; ? 3.作为政府工程,响应国家节能要求,通过节能检测,必须 严格控制风管质量; ? 4.风管严密性作为风管系统主要性能指标,必须严格保证; ? 5.对已完成的5个薄钢板连体法兰空调系统风管进行严密性 自检,只有一个系统合格,合格率20%,不满足规范上风管 系统严密性测试100%合格的要求。 因此,鉴于工期、工程量、质量要求等的 综合考虑 QC小组的课题: 保证薄钢板连体法兰风管严密性 三 、确定目标 本工程非消防低压空调系统工作压力均为350Pa其允许漏风量Q =0.1056P0.65=4.76m3/(h·m2),小组成员充分讨论分析并结合 实际,为争取鲁班奖以高标准要求自己,将允许漏风量降低10%, 制定目标为: 保证风管严密性测试100%合格,漏风量在4.28 m3/(h·m2)以内 四、目标可行性分析 1.根据规范非消防中低压系统可采用薄钢板连体法兰风管。 连接形式 薄钢板 连体法兰 弹簧夹式 薄钢板连体法兰风管适用表 附件规格(mm) h=25、 δ 1=0.6 弹簧夹板 厚度大于 或等于 1.0mm h=25、 δ 1=0.75 h=30、 δ 1=1.0 h=40、 δ 1=1.2 适用风管边长(mm) 低压 中压 高压 ≤630 ≤630 - ≤1000 ≤1000 - ≤2000 ≤2000 - ≤2000 ≤2000 - 2.对已安装完成非消防低压空调系统风管进行严密性测试,测 试记录如下: 严密性测试记录表一 系统种类 测试项目 薄钢板连体法兰空调系统风管 漏光测试 工作压力P 350 Pa 漏风量测试 测试内容 接缝总长度 每10m漏光点 每100m漏光点 试验压力 允许漏风量 Q≤0.1056P0.65 实测漏风量 允许值 实测值 允许值 实测值 测试系统编号 m Pa 处处 处 处 AHU-B1-A-1 140 2 2 16 13 350 AHU-B1-A-2 135 AHU-B1-A-3 120 AHU-B1-A-4 130 AHU-B1-A-5 118 2 2 16 12 350 2 2 16 13 350 2 1 16 9 350 2 2 16 12 350 m3/(h·m2) m3/(h·m2) 4.76 6.01 4.76 5.82 4.76 6.46 4.76 4.16 4.76 6.21 漏风量m3/(h·m2) 漏风量统计表一 7 6.46 6 6.01 5.82 6.21 5 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4 4.16 3 2 1 0 AHU- AHU- AHU- AHU- AHU- B1-A-1 B1-A-2 B1-A-3 B1-A-4 B1-A-5 测试系统编号 允许漏风量 m3/(h ·m2) 实测漏风量 m3/(h ·m2) ? 从严密性测试记录可见漏光测试中所有系统漏光点数量都在允许值以内; ? 漏风量测试中有4个系统实测漏风量超过允许值,此4个系统严密性测试不 合格(合格率只有20%) ; ? 其中合格系统 AHU-B1-A-4 实测漏风量为4.16m3/(h·m2),在设定的目标值 4.28 m3/(h·m2)以内。 因此,目标是切实可行的。 以此4个不合格系统中的每100米中的实测漏光点作为严密性测试不合格点, 对这总共50个点统计造成其不严合密性格测的试原不因合格,原统因计统表计表如下: 序号 1 2 3 4 不合格原因 风管安装质量不合格 成品破坏 镀锌钢板不合格 其它 累计 不合格点数 43 3 2 2 50 占总不合格率% 86 6 4 4 100 严密性测试不合格原因统计饼状图 6% 4% 4% 86% 风管安装质量不合格 成品破坏 镀锌钢板厚度不够 其它 由严密性测试不合格原因统计饼状图可见,风管安装质 量不合格占86%,是造成严密性测试不合格的主要原因。 五、原因分析 薄钢板连体法兰风管简易流程图 小组成员针对风管安装质量不合格的问题从人、机、料、法 、环五个方面调查运用头脑风暴法进行分析,对会造成风管安装 质量不合格的各种原因进行反复讨论,经汇总归类,绘制了因果 分析图。 因果分析图 六、要因确认 要因确认计划表 编号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成时间 1 班组经验不 足 从业年限及 实际操作能 力 ①工作经历调查 ②现场理论知识和操 作技能测试 有从业经验且岗位技术及操作技能 合格率100% 区永聪 胡文泰 2019.6.18 2 机具没检查 是否有检查 查阅核实设备使用保 使用 使用 养记录 每1次使用设备都对其进行检查并记 录 陈志远 李洁萍 2019.6.26 3 法兰垫片厚 度不够 法兰垫片厚 度是否符合 规范要求 查看入库单,并对现 场法兰垫片厚度随机 抽查 法兰垫料厚度为3~5mm 莫国健 邓细立 2019.7.1 4 法兰角变形 法兰角安装 是否有变形 现场检查 法兰角厚度为1.0mm以上且与连体法 区永聪 兰连接紧密成一平面 莫国健 2019.7.5 5 密封胶封堵 不规范 密封胶封堵 是否把空隙 封堵完善 现场检查 法兰转角处、拼板风管法兰处、风 管末端封板处100%有打密封胶且把 空隙填满 梁永亮 莫国健 2019.7.8 6 法兰夹安装 法兰夹安装 不规范 是否规范 7 法兰垫片安 法兰垫片安 装不规范 装是否规范 现场检查 现场检查 ①法兰夹厚度为1.0mm以上 ②法兰夹长度为150mm ③法兰夹间隔不大于150mm ④法兰夹100%采用交替正反夹 ①法兰垫片100%不被拉伸变薄 ②法兰垫片100%不用直碰方式 胡文泰 陈志远 2019.7.11 莫国健 王东子 2019.7.15 8 照明不足 工作环境光 线是否充足 现场检查 工作照度达到250勒克斯以上且工人 对照明感觉满意 梁永亮 李志联 2019.7.20 要因确认一:班组经验不足 确认方法: ①工作经历调查 ②现场理论知识和操作技能测试 确认标准:有从业经验且岗位技术及操 作技能合格率100% 确认情况:分别对三个通风班组工人进 行工作经历调查,调查结果如右表: 班组编号 班组工作经历调查表 通风一班 通风二班 通风三班 接受调查人数 25 20 23 平均从业年限 8 13 10 最少从业年限 1 3 2 最多从业年限 25 30 28 ?进一步对通风班组进行岗位技术及操作技能考试,考试结果如下: 由工作经历调查表可见各班组工 人平均都有多年以上的从业经历, 最少的也从业了一年,且岗位技 术及操作技能考试100%合格。 岗位技术及操作技能考试成绩表 班组编号 通风一班 通风二班 通风三班 参考人数 25 20 23 优秀人数 5 6 5 优良人数 6 7 6 合格人数 14 7 12 不合格人数 0 0 0 合格率 100% 100% 100% 结论:班组经验不足不是主要原因 要因确认二:机具没检查使用 确认方法:查阅核实设备使用保养记录 确认标准:每一次使用设备都对其进行检查并记录情 况 确认情况设:备对使用设保备养使记录用表保1 养记录进行查看 设备使用保养记录表2 从设备使用保 养记录表可见 每一次使用设 备都对其进行 检查并记录情 况,以上表格 所记录的内容 属实,并完整 齐备。 结论:机具没检查使用不是主要原因 要因确认三:法兰垫片厚度不够 确认方法:查看入库单,并对现场法兰垫片厚度随机抽查 确认标准:法兰垫料厚度为3~5mm 确认情况:薄钢板连体法兰风管采用闭孔海绵为法兰垫片,查看已进货的两 批次闭孔海绵入库单 (见下图) 闭孔海绵入库单 进一步随机抽查现场10处薄钢板连体法兰风管使用的闭孔海绵法兰垫片 的厚度,每处找两个测量点,结果如下: 闭孔海绵法兰垫片厚度结果表 风管编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 测量点一 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 (mm) 测量点二 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 (mm) 规范要求垫片厚度 由入库单与现场随机抽查发现,法兰垫料厚度均为5mm,满足规范要求。 结论:法兰垫片厚度不够不是主要原因 要因确认四:法兰角变形 确认方法:现场检查 确认标准:法兰角厚度为1.0mm以上且与连体法兰结连论接:紧法密兰成角一变平形面 不是主要原因 确认情况:法兰角是通过敲击使之与连体法兰咬合连接的,假如法兰角厚度不够 强度低,敲击很容易导致法兰角变形,与连体法兰不成一平面,产生空隙。 ? 对已安装法兰角风管检查发现: 法兰角厚度测量表 法兰角编号 是否有变形 一 二 三 四 五 六七八九 十 否 否 否 否 否 否否否否 否 是否成一平面 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是否有较大空隙 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 法兰角厚度(mm) 1.00 1.20 1.00 1.20 1.20 1.00 1.20 1.20 1.00 1.20 从左表可见,法兰角 厚度都为1.0mm或者 1.2mm,法兰角都没 有变形,法兰角与连 体法兰成一平面,没 出现较大空隙。 要因确认五:密封胶封堵不规范 确认方法:现场检查 确认标准:法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处100%有打 密封胶且把空隙填满 确认情况:对已安装的风管拆解检查发现如下 密封胶封堵情况表 位置 法兰转角处 拼板风管法兰处 风管末端封板处 编号 1 2 3 451 2 3 4 5 1 2 3 4 5 是否有打胶 有 无 有 有 有 无 有 有 有 有 有 有 有 有 无 空隙是否填满 否 - 否 否 否 - 否 否 否 否 否 否 否 否 - 法兰转角处空隙 风管末端封板处空隙 拼板风管法兰处空隙 大部分打胶处只是随便的打了一坨胶,没完全把空隙填满, 起不到密封作用,有个别接缝位置甚至没打密封胶。 结论:密封胶封堵不规范是主要原因 要因确认六:法兰夹安装不规范 确认方法:现场检查 确认标准:①法兰夹厚度为1.0mm以上 ②法兰夹长度为150mm ③法兰夹间隔不大于150mm ④法兰夹采用交替正反夹 确认情况:对已安装的风管检查发现法兰夹规格表 法兰夹编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 厚度(单位mm) 1.2 0.6 1.2 0.75 0.75 1.2 0.75 0.75 0.6 1.0 长度(单位mm) 150 170 145 110 150 150 110 120 160 150 是否松动 否是否是 是否是 是 是否 ?从上表可见松动的法兰夹都为0.75mm或者是0.6mm,厚度不 够导致强度低法兰夹变形失效。 ?另外部分法兰夹间隔为150mm以上,有的间隔甚至达到 200mm,导致法兰上卡紧力不足,且法兰夹没有交替正反夹, 导致法兰上受力不均影响卡紧效果,法兰间出现空隙。 结论:法兰夹安装不规范是主要原因 要因确认七:法兰垫片安装不规范 确认方法:现场检查 确认标准:①法兰垫片没被拉伸变薄 ②法兰垫片没采用直碰方式 确认情况:对已安装的风管拆解发现,法兰垫片搭接采用直碰的方式 进一步测量转角处法兰垫料厚度: 转角处法兰垫料厚度测量结果表 转角编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 厚度(mm) 4 4 5 4 4 5 4 5 5 4 本工程采用的都是5mm厚法兰垫片,由转角处法兰垫料 厚度测量结果表可见,法兰垫片被拉伸而变薄。 结论:法兰垫片安装不规范是主要原因 要因确认八:照明不足 确认方法:现场检查 确认标准:工作照度达到250勒克斯以上且工人对照明感觉满意 确认情况:用照度计分别对三个班组各自的加工场进行照度测量,测量结果如下: 照度测量表 测量编号 班组一A点 班组一B点 班组一C点 班组二A点 班组二B点 班组二C点 班组三A点 班组三B点 班组三C点 照度(勒克斯) 285 280 290 260 265 268 270 280 285 ?从表可以看出,各班组各加工场照度均达到250勒克斯以上。 ?进一步对班组工人询问,发现现场除配备固定照明外,安装工人 还配备了移动照明,且工人们都对照明情况表示满意。 结论:照明不足不是主要原因 ? 综上所述,可以得出影响风管安装质量不合格 的主要原因是: 1.密封胶封堵不规范 2.法兰夹安装不规范 3.法兰垫片安装不规范 七、制定对策 小组成员针对影响风管安装质量不合格的主要原因分析,经过 反复讨论制定相应对策,并编制对策实施计划表: 序号 要因 1 密封胶封 堵不规范 对策 规范密 封胶封 堵 目标 措施 密封胶封堵规范 对班组进行密封胶封堵关 100%不出现空隙 键工序技术交底培训 地点 完成时间 会议室/ 现场 2019.8.13 负责人 李洁萍 区永聪 王东子 2 法兰夹安 装不规范 保证法 兰夹安 装质量 法兰夹厚度1.0mm 以上、长度为 150mm、间距不大 于150mm、法兰夹 安装后100%不变 形不松动 ①保证法兰夹厚度 ②统一法兰夹长度 ③制作法兰夹分布示意图 ④规定采用交替正反卡方 式 3 法兰垫片 安装不规 范 规范法 兰垫片 的粘贴 搭接 法兰垫片粘贴搭 接后100%不产生 空隙 ①转角位置采用搭接连接 ②严格要求法兰垫片搭接 形式 现场 李志联 2019.8.18 莫国健 梁永亮 现场 陈志远 2019.8.25 胡文泰 邓细立 八、对策实施 对策实施一:规范密封胶封堵 把密封胶封堵作为关键工序,对班组人员进行关键工序技术交底培训。 1、风管成型后连接吊装前,把 密封胶封堵作为一道工序安排专 门人员对风管空隙进行密封胶封 堵,并对其进行自检自查; 2、转角处要把密封胶抹平,把 空隙填满(见图); 3、拼板风管法兰处需使用密封 胶把空隙填满; 4、风管末端封板处空隙需用密 封胶从风管受压方向打进,即排 气管由外往内打,送风管由内往 外打,把空隙填满。 实施效果:进行关键工序技术交底培训后,对密封胶封堵情况进行检查: 密封胶封堵情况表 班组编号 通风一班 通风二班 通风三班 风管批次 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 是否有打胶 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 是否有空隙 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 从上表可见,各班组都有对风管缝隙进行打胶且100%没 有出现空隙。 因此,达到目标要求,对策有效。 对策实施二:保证法兰夹安装质量 1.法兰夹是使用镀锌钢板边角料压制成条后再切割而成,为保证厚度,对边角料按厚 度分别放置,且只取用1.0mm和1.2mm厚度边角料加工法兰夹; 2.镀锌钢板边角料压制成条后,取150mm长度,进行等距切割; 3.对班组交底,要求法兰夹必需采用交替正反卡; 4.按理说法兰夹间距越短越好,但考虑实际操作与美观使用,在保证严密性前提下,要 求法兰夹连接风管时的分布如图: 法兰夹分布示意图 实施效果:在实施以上措施后,对已安装风管现场检查 法兰夹安装检查表 风管编号 一 二 三 四 五 六 七 八九十 法兰夹厚度(mm) 1.2 1.2 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.0 1.2 1.2 法兰夹长度(mm) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 法兰夹间距是否符合分布示意图 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 法兰夹是否采取交替正反卡 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 法兰夹是否有变形 没 没 没 没 没 没 没 没没没 法兰夹是否有翻松 没 没 没 没 没 没 没 没没没 由表可见法兰夹厚度、长度、间隔都满足既定要求,且采用交 替正反卡,100%没变形没翻松。 因此,达到目标要求,对策有效。 对策实施三:规范法兰垫片的粘贴搭接 1.规定法兰垫片搭接需采用阶梯形或品字形方式,且转角处需把垫料剪断 后搭接连接; 2、①施工员、质量员加强施工作业期间的检查,发现问题立即整改; ②平时施工中,班组加强自检自查法兰垫片搭接情况。 法兰垫片搭接形式图 实施效果:施行以上措施后,对已安装风管现场检查。 法兰垫片安装形式表 风管编号 一二三四五 六 七 八 九 十 转角处是否搭接连接 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 搭接形式 阶梯形 品字形 阶梯形 阶梯形 品字形 品字形 阶梯形 阶梯形 品字形 品字形 搭接后是否产生空隙 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 由表可见搭接形式均为阶梯形或者是品字形,转角处均采用剪 断后搭接连接,100%没产生空隙。 因此,达到目标要求,对策有效。 九、效果检查 1.实施以上措施后对已安装完成空调系统风管进行严密性测试,测试记录如下: 严密性测试记录表二 系统种类 测试项目 薄钢板连体法兰空调系统风管 漏光测试 工作压力P 350 Pa 漏风量测试 测试内容 接缝总长度 每10m漏光点 每100m漏光点 试验压力 允许漏风量 Q≤0.1056P0.65 实测漏风量 测试系统编号 m 允许值 实测值 允许值 实测值 Pa 处 处 处 处 m3/(h·m2) m3/(h·m2 ) AHU-B1-A-6 138 2 1 16 4 350 4.76 3.74 AHU-B1-A-7 130 2 1 16 5 350 4.76 3.83 AHU-B1-A-8 125 2 0 16 4 350 4.76 3.72 AHU-B1-A-9 140 2 1 16 6 350 4.76 3.92 AHU-B1-A-10 145 2 1 16 7 350 4.76 4.01 可见活动后薄钢板连体法兰空调系统风管漏风量测试100% 合格,且漏风量都在目标值4.28 m3/(h·m2)以内,达到预期目 标。 对实测漏风量与允许漏风量进行对比 允许漏风量 m3/(h·m2) 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 实测漏风量 m3/(h·m2) 3.74 3.83 3.72 3.92 4.01 降低百分比 21% 20% 22% 18% 16% 可见实际漏风量比允许值平均大约降低了20个百分点,效果显著。 2.活动后,与监理工程师一起对施工完成的薄钢板连体法兰空调系统 风管进行了严密性测试,测试合格。 风 管 严 密 性 测 试 表 3.直接经济效益:本次QC活动不但解决了工程上存在的质量问题,还创造 了一定的经济效益,节约了费用(下图为节约费用证明)。 节省费用表 内容 返工人工费 返工材料费 措施费 合计 费用(元) 40000 10000 5000 55000 活动经费表 内容 培训费 组织费 其它材料仪表费 合计 费用(元) 800 1760 1350 3910 通过本次QC活动,共节约费用为: 55000(元)-3910(元)=51090(元) 4、间接经济效益:由于风管漏风量被有效控制,所以薄钢板连体 法兰风管质量得到认可,可以放心使用此工艺。 ? 薄钢板连体法兰风管相对角铁法兰风管每平方米的制作 安装等概略费用比较见下表: 比较内容 材料费 工作效率 综合成本 比较结果 节省7.2元/㎡ 提高8倍以上 降低20元/㎡ 折合本工程2万多平方米的薄钢板连体法兰风管, 相当于节约了工程成本40多万元。 十、巩固措施 1、认真整理本次QC活动的有关技术 资料及成果,对其归档供以后参考使 用。 2、根据本次活动,对薄钢板连体法 兰风管安装工艺进行补充,纳入作业 指导书(右图)。 3、将施工作业总结的数据、操作方 法编辑成小册子,便于现场实际施工 操作时使用。 4、2019年10月18日至2019年11月18日为本次QC小组活动的巩固期, 运用本次QC活动总结所得的作业指导书,指导其余薄钢板连体法兰 风管的施工,并对完成的薄钢板连体法兰风管系统进行严密性测试, 测试结果如下: 严密性测试记录表三 系统种类 测试项目 测试内容 薄钢板连体法兰空调系统风管 漏光测试 工作压力P 350 Pa 漏风量测试 接缝总长度 每10m漏光点 每100m漏光点 试验压力 允许漏风量 Q≤0.1056P0.65 实测漏风量 测试系统编号 m AHU-B1-A-11 128 允许值 实测值 允许值 实测值 Pa 处 处 处 处 2 0 16 4 350 m3/(h·m2) m3/(h·m2) 4.76 3.76 AHU-B1-A-12 136 2 1 16 5 350 4.76 3.92 AHU-B1-A-13 141 2 1 16 7 350 4.76 3.96 AHU-B1-A-14 132 2 1 16 4 350 4.76 3.81 AHU-B1-A-15 138 2 1 16 5 350 4.76 3.91 由图看出,巩固期内风管系统严密性测试100%合格,漏 风量小于4.28 m3/(h·m2)。 因此,小组活动是持久的。 十一、总结及以后打算 QC活动中,小组成员通过科学的方法,认真分析了影 响薄钢板连体法兰风管严密性的因素,制定并实施了有效 的对策,顺利达到预期的目标,保证了预定的工期和施工 质量。 通过这次QC活动,小组成员加强了专业知识,熟练掌握 了QC活动解决问题的方法手段,增强了质量意识,也提高了 自身能力。同时,通过QC这集体性分工合作活动也使小组 成员间沟通联系紧密,增强了团队合作精神。 项目 专业知识 QC知识 个人能力 质量意识 团队合作精神 自我评价表 活动前 3.5 3 3 3 3 活动后 4.5 4 4 5 4.5 自我评价雷达图 随着人们生活水平的提高,一些公共场所对室内 环境各项指标要求也越来越高,其中对噪声的要求尤 其受到专业人士的重视,风管系统的另一关键性能指 标是噪声的大小,因此QC小组的下一课题是: 减少风管系统的噪声 我的发表完毕 谢 谢! 广州市机电安装有限公司 珠江新城金穗北地下空间QC小组 发表人:区永聪

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    角铁法兰风管
    角铁法兰风管
    2019-10-25 17:32
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