•   消声器制作与安装施工工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。表 C1-3 工程名称 技术交底记录 交底部位 工程编号 交底内容: 日期 消声器制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求

      表 C1-3 工程名称 技术交底记录 交底部位 工程编号 交底内容: 日期 消声器制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 除上述证明文件外,应进行外观检查。板材表面应平整,厚度均匀,无凸凹及明显压 伤现象,并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型,不应有裂纹、划痕、麻点及其它 影响质量的缺陷。 2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。 2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实 机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油 漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、 活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。 2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的质量、技术、安 全交底。 2.2.4 消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形 领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼 消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料 → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验 3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、咬口等,做到 一次成型,减少手工操作。镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接。 3.3 消声器框架应牢固,壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作,法兰制作及 表 C1-3 工程名称 技术交底记录 交底部位 工程编号 日期 铆接等要求参照 4.1 内容。 3.4 阻性消声器(图 4-28)在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片(图 4-29)是用木 筋制成木框(如设计要求用金属结构,则按设计要求加工) ,内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻 璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得 破损。装钉吸声片时,与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时,在泡钉处 加一层垫片,可减少破损现象。对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸 声材料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板。 3.5 抗性消声器图 4-30 是利用管道内截面突 变,起到消声作用。加工制作时,不能任意改变膨胀室的尺寸。 3.6 共振性消声器(图 4-31)制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔 板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔 板尺寸应正确,隔板与壁板连接处应紧贴。 3.7 阻抗复合式消声器(图 4-32)组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,同 时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将外 管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端 法兰。 3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝 要密实,表面平整,不能凹凸不平。 3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边。消声器内 直接逆风面布质要有保护措施。 3.10 消声弯管的平面边长大于 800mm 时,应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆 弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 3.11 消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求。 3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆) 。涂刷 前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现 象。 3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验, 产品达到要求方可出厂。 3.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。 3.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定 选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢 固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽 40~50mm。为了便于调 节标高,可在吊杆端部套有 50~60mm 的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找 平、找正。 3.17 消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 3.18 当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。 3.19 消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。 3.20 消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法 表 C1-3 工程名称 技术交底记录 交底部位 工程编号 日期 兰及支吊架上。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。 检验方法:尺量和观察检查。 4.1.2 消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不 漏。 检验方法:手扳和观察检查。 4.1.3 消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。 检验方法:手扳和观察检查。 4.1.4 消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。 检验方法:观察检查。 4.2 基本项目: 4.2.1 消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整;散状材料充填均匀、无下沉。 检验方法:观察检查。 4.2.2 消声材料的覆盖面应顺气流向拼接,拼接整齐,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均 匀。 检验方法:观察检查。 5 成品保护 5.1 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水 措施。 5.2 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 5.3 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。 5.4 消声器在安装前应进行检查,充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修 复。 5.5 消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等。 6 应注意的质量问题 6.1 消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。制作时,钉覆面材料 的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换。 6.2 消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声 片可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查,消声材料不得 有明显下沉。 6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用 锡焊或密封胶堵严。 6.4 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音,应将孔口的毛刺锉平。 6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧,消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能 降低,要根据设计或规范严格工艺操作。 表 C1-3 工程名称 技术交底记录 交底部位 工程编号 日期 6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等,应认真执行工艺标准,缺陷予以消 除。 7 质量记录 7.1 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。 7.2 自检、互检记录。 7.3 预检工程检查记录单。 技术负责人: 交底人: 接交人:

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    2019-10-06 23:03
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